五金衝壓件的重量輕、厚（hòu）度（dù）薄、剛（gāng）度（dù）好。它的尺寸公差是由模具保證（zhèng）的，所以質量（liàng）穩定，一般（bān）不需再經機械切削即（jí）可使用。冷五金衝壓件的金屬組（zǔ）織與力學性能優於原始（shǐ）坯料，表麵光滑美觀。冷五金衝壓件的公差等級和表（biǎo）麵狀態優於熱（rè）五金衝壓件。

  大（dà）批量的中、小型零件五金（jīn）衝壓生產一般是采用複合模或多工位（wèi）的（de）連（lián）續模（mó）。以現代高（gāo）速多工（gōng）位壓力機為中心，配（pèi）置帶（dài）料開卷、矯正、成品（pǐn）收集、輸送以及模具庫和快（kuài）速換（huàn）模裝置，並利用計算機程序控製，可組成生產率極高的全自動五金衝壓生產線。采（cǎi）用新型模具材料和各種表麵處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命的五金衝壓壓模具，從而提高（gāo）五金衝壓件的（de）質量（liàng）和降低五金（jīn）衝壓件的製造成本。
 

  五金衝壓生產的工藝和設備正（zhèng）在不斷（duàn）發展，除傳統的使用壓力機和鋼（gāng）製模具製造五金衝壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑（sù）成形、爆炸成形、電水成（chéng）形、電磁成形等各（gè）種特種五金衝壓成形工藝亦迅速發展，把五金衝壓的技術水（shuǐ）平提高到（dào）了一個新的高度。特種五金衝壓成（chéng）形工藝尤其適合多品（pǐn）種的（de）中（zhōng）小批量(甚至是數十件)零件的生（shēng）產。對於普通五金衝（chōng）壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和五金衝壓柔性（xìng）製造係統等，組織多品種的中（zhōng）小批量零件的五金衝壓加工。 

  總之，五金衝壓具有生（shēng）產率高、加工成本低、材料利用率高、操作（zuò）簡單、便於實（shí）現機械化與自動化等一係列（liè）優點。采用（yòng）五金衝壓（yā）與焊接、膠接等複合工藝，使零件結構（gòu）更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝製造（zào）出更複雜的壓鑄件結構件。