五金件

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等（děng）金屬（shǔ）通過（guò）加工，鑄造得到的工件，用來固定東西、加工（gōng）東西、裝飾等。

衝壓件

衝壓件是五金件中最常用的一種，它是通過衝床和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸（cùn）的工件的成形加工方法，得到的工（gōng）件就是衝壓件。 衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶（dài）材（cái）、管材和型材等（děng）施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸（cùn）的工件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝（chōng）壓和鍛（duàn）造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主（zhǔ）要是熱軋和冷軋的鋼板（bǎn）和鋼帶（dài）。

衝壓件的基礎（chǔ）知識（shí）：

全世界（jiè）的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝（chōng）壓製（zhì）成成品。汽車的車身、底盤、油箱（xiāng）、散熱器片，鍋爐的汽（qì）包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼（gāng）片等都（dōu）是衝壓加工的。儀器儀（yí）表、家（jiā）用電器、自行車（chē）、辦公機械、生活器皿等產品中（zhōng），也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具（jù）有薄、勻（yún）、輕（qīng）、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有（yǒu）加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以（yǐ）提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓（yā）出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般不再經切（qiē）削加工，或僅需要少（shǎo）量的切削（xuē）加工。熱衝壓件精（jīng）度和表麵（miàn）狀態低於冷（lěng）衝（chōng）壓（yā）件（jiàn），但仍優（yōu）於鑄件、鍛件，切削加工（gōng）量少。

衝壓是高效的生產方（fāng）法，采用複（fù）合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷（juàn）、矯平（píng）、衝（chōng）裁到（dào）成形、精整的全自動生產。生（shēng）產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可（kě）生產數百件（jiàn）。

衝壓主要是按工藝（yì）分類，可（kě）分為（wéi）分離（lí）工序和成形（xíng）工（gōng）序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝（chōng）壓件沿一定輪（lún）廓線從板（bǎn）料上分離，同時保證分（fèn）離斷麵的質量要求。成形工序的目的是（shì）使（shǐ）板料在不（bú）破坯（pī）的條件下發生（shēng）塑性變形，製（zhì）成所需形狀和尺寸的工件（jiàn）。在實（shí）際（jì）生產中，常常是多種（zhǒng）工序綜合應用於（yú）一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金（jīn）衝壓件

衝壓用（yòng）板料的表麵和內在性能（néng）對衝壓成品（pǐn）的（de）質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表（biǎo）麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無（wú）擦（cā）傷、無表麵裂紋（wén）等（děng）；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延（yán）伸率高；屈強比低（dī）；加工硬化性（xìng）低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗（yàn）等檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的（de）合格率。

模具的精度（dù）和（hé）結構直接影響衝壓件的成形和精（jīng）度。模具製造成（chéng）本和壽命則是影響衝（chōng）壓件成本（běn）和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了（le）新衝壓件的生產準備時間。

模座、模（mó）架、導向件的標準化和發展簡易模具（供小批量生產）、複合模、多工位級（jí）進模（供大量生產），以及研製快速換模裝置，可（kě）減少衝壓生產準備工作量（liàng）和縮短準備時間，能使適用於（yú）減少（shǎo）衝壓生（shēng）產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進衝（chōng）壓技術合理地應用於小批量多品種生產。

衝（chōng）壓（yā）設備除了厚（hòu）板用水壓機成形（xíng）外（wài），一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機（jī）械壓力機為（wéi）中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利（lì）用計算機程序控製，可（kě）組成高生產率的自動衝（chōng）壓生（shēng）產（chǎn）線。

在每分鍾（zhōng）生產數十、數百件衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）的情況下，在（zài）短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢（fèi）料等工序，常常（cháng）發生人身、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

衝壓件主要是將金（jīn）屬（shǔ）或非（fēi）金屬板料，借助壓力機的壓（yā）力（lì），通過（guò）衝壓模具衝壓加工成形的，它主要（yào）有（yǒu）以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消（xiāo）耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其（qí）零件重量（liàng）輕、剛度好，並且板料經過塑性變形（xíng）後，金屬內部的（de）組織結構得到改善，使衝壓件（jiàn）強度有所（suǒ）提高。

（2）衝壓（yā）件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻（yún）一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般（bān）的裝配和（hé）使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過（guò）程中，由於材料的（de）表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這（zhè）為（wéi）表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處（chù）理提供了方（fāng）便條件。

編輯本段

設計的原則　　（1）設計的衝壓（yā）件必須（xū）滿足產（chǎn）品使用和技術性能，並能便於組裝及（jí）修配。

（2）設計（jì）的衝壓件必須有利於提高金（jīn）屬材料的利用率，減少（shǎo）材料（liào）的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在（zài）允許的（de）情（qíng）況下采用價格低廉的材料，盡（jìn）可能使零件做到無（wú）廢（fèi）料及少廢料衝裁（cái）。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單（dān），結（jié）構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓（yā）操作，便於組織實現機（jī）械化與自動化生（shēng）產，以提高（gāo）勞動生產率。

（4）設計的衝壓（yā）件，在保證能正（zhèng）常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸精度等級及表麵（miàn）粗糙度等（děng）級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保（bǎo）證產品質量穩定。

（5）設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工（gōng）藝裝備和工藝流程對（duì）其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長（zhǎng）。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓（yā）製成成品。汽車的車身、底盤、油（yóu）箱、散熱器（qì）片，鍋爐（lú）的汽包、容器的殼體、電機、電（diàn）器的鐵芯矽鋼片（piàn）等（děng）都是衝壓加工的。儀器儀表（biǎo）、家用電器、自行車、辦（bàn）公機械、生活器皿（mǐn）等產品中，也有（yǒu）大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難（nán）於製造的帶有（yǒu）加強筋、肋、起伏（fú）或翻邊的工件（jiàn），以提高（gāo）其（qí）剛性。由於采用精密模具，工（gōng）件精度可達微（wēi）米級，且重複精度高、規（guī）格（gé）一致，可以衝壓出孔窩、凸（tū）台等。

冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝（chōng）壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍（réng）優於鑄件、鍛件，切削加工量（liàng）少。

衝壓是高效的生產（chǎn）方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現（xiàn）由（yóu）帶料開卷、矯平（píng）、衝裁（cái）到成形、精整的全（quán）自（zì）動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主要是按工（gōng）藝分（fèn）類（lèi），可分為分離工序（xù）和成形工序兩大類。分離工序也（yě）稱衝裁，其（qí）目的是使（shǐ）衝（chōng）壓件沿一定輪廓線從板（bǎn）料（liào）上分離，同時保證分離（lí）斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和（hé）尺寸的工（gōng）件。在實際生產中，常常是多種工序綜（zōng）合應用於一個工件（jiàn）。衝裁、彎曲（qǔ）、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種（zhǒng）主要的衝壓工藝。

五金（jīn）衝壓件

衝壓用板（bǎn）料的表（biǎo）麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度（dù）均（jun1）勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生（shēng）產中（zhōng），常用與（yǔ）衝壓過（guò）程近似（sì）的工藝性試驗，如（rú）拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗（yàn）材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響（xiǎng）衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質（zhì）量的重要（yào）因素。模（mó）具設（shè）計和製造（zào）需要較多（duō）的（de）時間，這就延長了新衝壓（yā）件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標（biāo）準化和發展簡易（yì）模具（供小批量（liàng）生產）、複合模、多工位級進模（供大量生產），以及研製快速換模裝置，可減（jiǎn）少衝壓生產準備工作（zuò）量和縮短準備時間，能使（shǐ）適用於減少衝壓生產準備工（gōng）作（zuò）量和縮短準備時間，能使（shǐ）適用於大批量生產的先進衝壓技（jì）術合理地應用於（yú）小批量（liàng）多品種生產。

衝壓設備（bèi）除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多（duō）工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送（sòng）等機械以及模具庫和快速（sù）換模（mó）裝置，並利用計算機程序控（kòng）製，可組成高生（shēng）產率的自動（dòng）衝壓生產線。

在每分鍾生（shēng）產數十、數百件衝壓（yā）件的情（qíng）況下，在（zài）短暫時間內完成送料、衝（chōng）壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設（shè）備和質（zhì）量事故。因此，衝壓中的安全生（shēng）產是一個非常重要的問題。

衝（chōng）壓件的特點：

衝壓件主要是將（jiāng）金屬或非金（jīn）屬板料，借助壓力機的壓（yā）力，通過衝（chōng）壓模具（jù）衝壓加工成形（xíng）的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前（qián）提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改（gǎi）善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝壓件具有較（jiào）高的尺（chǐ）寸精度，同（tóng）模件尺寸均勻一致，有較好的（de）互換性。不需要進一步機械加（jiā）工即可滿足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件（jiàn）在衝壓過程中，由於（yú）材料的表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表（biǎo）麵（miàn）噴漆、電鍍（dù）、磷化及其他表麵處理提供了（le）方便條件。

設計的原則

（1）設計的衝（chōng）壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須（xū）有利於提高（gāo）金屬（shǔ）材料的利（lì）用（yòng）率（lǜ），減（jiǎn）少材料的品種和規格，盡可能降低（dī）材料的（de）消耗。在允許的情況下采用價格低（dī）廉的材料，盡可能（néng）使零件做到（dào）無廢料及少廢料衝裁（cái）。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最（zuì）簡（jiǎn）單（dān）的（de）衝（chōng）壓工序完成（chéng）整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有（yǒu）利於衝壓操作，便於組（zǔ）織實現機械化與自動化（huà）生產（chǎn），以提高勞動生產率。

（4）設計的衝壓件，在（zài）保證能正（zhèng）常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢（fèi）品、保證產品質（zhì）量穩定。

（5）設（shè）計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工（gōng），並有利於衝模使用壽（shòu）命的延（yán）長（zhǎng）。