衝壓加工（gōng）設計（jì）原則及優點：
設計（jì）原則：
      (1)17.C19起草视频設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。
     (2)17.C19起草视频設計的衝（chōng）壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降（jiàng）低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料（liào）及少廢料衝裁。
     (3)17.C19起草视频（xióng）設計的（de）衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利（lì）於（yú）簡化模具（jù）結構、簡化工序數量，即（jí）用最少、最簡單的衝（chōng）壓工序完成整個零件的加工，減少再用（yòng）其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於（yú）組（zǔ）織實現機械化與自動化生產，以提（tí）高勞動生產率。
     (4)17.C19起草视频設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些（xiē），並有利於產品的互換（huàn），減少廢品、保證產（chǎn）品質量穩定。
     (5)17.C19起草视频設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其（qí）進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。
優點
     與機械加工及塑性加工的其（qí）它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是（shì）經濟方麵都具有許多獨特的優（yōu）點。(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是（shì）因為衝壓是（shì）依靠衝模（mó）和衝壓設備來完（wán）成（chéng）加工，普通壓（yā）力機的行（háng）程次數（shù）為每分鍾可（kě）達幾十次，高速壓力要每分鍾可（kě）達數百（bǎi）次甚至（zhì）千次（cì）以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
     （2） 衝壓時由（yóu）於模具保證了衝壓件的尺（chǐ）寸與形狀精度，且一般不破壞衝（chōng）壓（yā）件的表麵（miàn）質（zhì）量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具（jù）有“一模一樣”的（de）特征。
     （3） 衝壓可（kě）加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜（zá）的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均（jun1）較高。
     （4） 衝壓一般沒有切屑碎料（liào）生成，材料的消耗較少，且不需其（qí）它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成（chéng）本較低。