與機械（xiè）加工及塑性（xìng）加工的其它方法相比，衝壓加工無論（lùn）在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。

主要表現如下：
(1) 衝壓加工的生（shēng）產效率高，且操作方便，易於實（shí）現（xiàn）機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝（chōng）壓設備來完成加工，普（pǔ）通壓力機的行程次數為每分鍾可達（dá）幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次（cì）甚至千次以上，而且每次衝壓行程就（jiù）可能得到一個衝件（jiàn）。
（2） 衝壓時由於模具保（bǎo）證了衝壓件的尺寸與形（xíng）狀精度，且一般不破壞（huài）衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的（de）質量穩（wěn）定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3） 衝壓（yā）可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁（liáng）、覆蓋件等，加上衝壓時材料的（de）冷變形硬化效應，衝壓的強度（dù）和剛度均較高。
（4） 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種（zhǒng）省料，節能的加工方法，衝（chōng）壓（yā）件的成本較低。

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板（bǎn）料在模具裏直接（jiē）受到變形力並進（jìn）行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和（hé）性能（néng）的（de）產品零件的生產技術。板料，模具和設（shè）備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱（chēng）之為冷衝壓（yā）或（huò）板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（或壓（yā）力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。生產（chǎn）中為滿足衝（chōng）壓零件形狀、尺寸、精（jīng）度、批量（liàng）、原（yuán）材料性能等（děng）方麵的（de）要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類（lèi）。 1. 分離工序：是在衝壓過程中使衝（chōng）壓件與板料（liào）沿一定的輪廓線相互分離的工序。

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