1、熱處理（lǐ）工件的硬度（dù）使用硬度計檢測。PHR係列便攜式表麵洛氏硬度計十分適用於檢測表麵熱處（chù）理工件的硬度，可以測（cè）試有效化深度超過0.1mm的各種（zhǒng）表麵熱處理工件。操作簡（jiǎn）單、使用方便、價格較低（dī），可直接讀取硬度值。
2、表（biǎo）麵熱處理分為兩大類，一類是表麵淬（cuì）火回（huí）火（huǒ）熱處理，另一（yī）類是化學熱（rè）處理，其硬度檢驗方法如下：化學熱處理是（shì）使工件表麵（miàn）滲入一種或幾種化（huà）學元素（sù）的原子，從而改變工件表麵的化學成分、組織和（hé）性能。經淬火和低溫回火（huǒ）後，工件表麵（miàn）具有高（gāo）的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件（jiàn）的芯部又具有高的強韌性。
3、化學熱（rè）處理工件的主要技術參（cān）數是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表麵到硬度降到50HRC那（nà）一（yī）點（diǎn）的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處（chù）理工件的硬度檢測相近，都可（kě）以用維氏硬度計、表麵洛氏硬度計（jì）或洛（luò）氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這（zhè）時就不能再采（cǎi）用洛氏硬度計了。零件如果局部硬度（dù）要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常（cháng）要在圖紙上標出局部淬火熱處理的（de）位置和局（jú）部硬度值。零件（jiàn）的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器（qì）可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱（rè）處理硬化層較淺（qiǎn），可采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
4、表麵淬火（huǒ）回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表麵硬度、局部（bù）硬度和有效硬（yìng）化層（céng）深度。硬度（dù）檢測可（kě）采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力（lì）（標尺）的選（xuǎn）擇與有效（xiào）硬化（huà）層深度和工件表麵硬度有關。這裏涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處（chù）理工件表麵硬（yìng）度（dù）的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是最（zuì）高的，可分（fèn）辨出（chū）工件表麵硬度的微小差別。另外，有效（xiào）硬化層深（shēn）度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表麵（miàn）熱處理加工（gōng）或（huò）大量使用表麵熱處理工件的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。
5、表麵洛氏硬度計也是十分適於測試表麵淬火工件硬（yìng）度的（de），表麵洛（luò）氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化工件。盡管（guǎn）表麵洛（luò）氏硬（yìng）度計的精度沒有維氏硬度（dù）計高（gāo），但是作為熱處理工廠質量管（guǎn）理和合格檢查的檢測手（shǒu）段，已經能（néng）夠滿足要求。況（kuàng）且它還具有操（cāo）作簡單、使用方便、價格（gé）較低，測量迅速、可直接（jiē）讀取硬度值等特點，利（lì）用表麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱處理工件進行快速（sù）無損的逐（zhú）件檢測（cè）。這一點對（duì）於金屬加工和機械製造工廠具有重要（yào）意義。當表（biǎo）麵熱處理硬化層較（jiào）厚時，也可采用洛氏硬度計。當硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化（huà）層厚度超過0.8mm時，可采用（yòng）HRC標尺。
6、 維氏、洛氏和表麵洛氏（shì）三（sān）種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值（zhí）。相應（yīng）的換算表在國際標準ISO、美（měi）國標準ASTM和中國標準（zhǔn）GB/T中（zhōng）都已給出（chū）。
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