一般的衝壓模具都是由：上下托板、上下墊腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
　　上、下模板（bǎn）：上、下模板（bǎn）起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內定（dìng）位、浮（fú）升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也（yě）是固定在下（xià）模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太（tài）低會影（yǐng）響衝裁質量（liàng）。厚度一般（bān）為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的（de）話如果刀口缺（quē）了、打崩了、磨損了、有（yǒu）毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即（jí）把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為（wéi）“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一（yī）樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以（yǐ）內（nèi），一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。
　　上、下墊板，墊板一般用（yòng）Cr12製成。根據需要，每套（tào）模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄（báo）一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要（yào）適當做（zuò）厚（hòu）一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
　　上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝（chōng）壓模具夾板的材料（liào）硬度（dù）一般不需要特別高，一般用軟料即可，但（dàn）是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板（bǎn）裏麵去（qù），把夾板拉（lā）壞。所以設計衝壓模（mó）具，要從所要總裁（cái）的（de）工件的衝（chōng）裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料（liào）的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的（de）大小（xiǎo）等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用（yòng）壽命。
　　止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但（dàn）脫料板必須使用（yòng）硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過（guò）M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵（miàn）主要是一些過孔，衝（chōng）頭過（guò）孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝（chōng）頭等作用（yòng）。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭（tóu）。生（shēng）產鋁料的話（huà）因為鋁屑容易（yì）跳進脫（tuō）料板裏麵，把衝頭（tóu）拉毛、或（huò）卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉（lā）出脫料板等，所（suǒ）以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板（bǎn）單（dān）邊適當（dāng）放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多（duō）少、所要受到的（de）力的大小來看的（de）；脫料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭（tóu） 或（huò） 刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝（chōng）頭、滑塊的插刀（dāo）、打沙拉衝（chōng）頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。凹模凸模的材料需要的（de）硬度較高，常用的凹模凸模材料有（yǒu）：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。