金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如（rú）利用板（bǎn）材製作煙囪、鐵桶、油箱（xiāng）油壺、通風（fēng）管道、彎頭大小頭、天圓地方（fāng）、漏鬥形（xíng）等，主要工序有剪切、折彎扣邊（biān）、彎曲成（chéng）型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件（jiàn），鍛壓件，機械加工零件等。

產品前期試驗、產品加工試製和產品批量的生產。在產品加工試製步驟時，應及時與（yǔ）顧客溝（gōu）通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行產品批（pī）量的生產。
激（jī）光打孔技術是激光材料加（jiā）工技（jì）術（shù）中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈衝激光（guāng），能量密度較高（gāo），時間較短，可以加工1μm的小孔（kǒng），特別適用於加工具有一（yī）定角（jiǎo）度和材（cái）料較薄的小（xiǎo）孔，還適合加工強度硬（yìng）度較高（gāo）或較脆（cuì）較軟材料的零件上的深小孔和（hé）微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到（dào）上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵（tiě）合金（jīn）和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔（kǒng）技術不受材料（liào）的力學性能影響，實現自動化比較容易（yì）。在激光打（dǎ）孔技術的發展下，激光切割機實現了自動（dòng）化的操作（zuò），在鈑金行業上麵的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無（wú）人操作（zuò），大大提高了生產效率，實現全程全自動的（de）操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電（diàn）鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械（xiè）性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀（guān）。在電（diàn）子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用（yòng）的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷（juàn）料或片料（liào）。SPCC表麵沒（méi）有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在（zài）潮濕的（de）環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其他防護。
3.熱浸鍍（dù）鋅鋼板SGCC
熱（rè）浸（jìn）鍍（dù）鋅鋼卷是指將（jiāng）熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清（qīng）洗、退（tuì）火，浸（jìn）入溫度約（yuē）460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再（zài）經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比（bǐ）SECC材料硬、延展性差（避（bì）免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含（hán）Ni（鎳）故（gù）比含Cr（鉻）的鋼較富有耐（nài）蝕性、耐熱性，擁有（yǒu）非常好的（de）機械性能（néng），無熱處理硬化現象（xiàng），沒有彈性。
5.不（bú）鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲得很好的拉力（lì）和硬（yìng）度，彈性較好（hǎo），多（duō）用於彈片彈簧以及防EMI。