1、立（lì）秧差或發（fā）生（shēng）浮苗原因：秧苗苗床水分過多或過（guò）少；插（chā）秧深度調節不當；水田表土（tǔ）過硬或（huò）過軟；秧爪磨損。 
　　排除方（fāng）法：除（chú）采取對應措（cuò）施外，可減慢插秧速度（dù），非乘坐式插秧機還可往（wǎng）下壓手把。 
　　2、穴株數偏多每穴標準株數為3-5株。穴株數偏多（duō）的主要原因：苗床上水（shuǐ）分過大；取秧（yāng）量調節不當。應采取對（duì）應措施予以解（jiě）決。 
　　3、插（chā）過秧後秧苗（miáo）散亂原因：推秧器（qì）推出行程小；苗床過（guò）幹或水分過大；苗片與苗片接頭（tóu）間貼合不緊；水田表土過硬或（huò）過軟。 
　　排除方法：除（chú）采（cǎi）取（qǔ）相對措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導秧槽。 
　　4、漏穴超標 
　　機動插秧機漏（lòu）穴率一般不應超過0．5％。漏（lòu）穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱（gǒng）起或秧苗卡秧（yāng）門；取秧口有夾雜物；秧苗（miáo）盤超寬造成縱向送秧困難。 
　　排除方法：重新（xīn）裝秧苗或將秧苗切（qiē）割為標準（zhǔn）寬度；清除秧苗雜物；更換密（mì）度不均勻秧苗（miáo）。 
　　5、各行（háng）秧苗不勻原因：苗床土含水量（liàng）不一致；各行秧針調節不一致；縱向送秧張緊度（dù）不一致也會使各行（háng）秧苗不勻。 
　　排除方法：除（chú）采取對應的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調節送秧輪，使每次縱向送秧（yāng）行程均（jun1）為11-12mm。 
　　6、秧門處積秧 
　　原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪（zhǎo）兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或（huò）寬（kuān）；秧苗苗床土過厚，苗床土標準厚度（dù）為2．5-3cm。 
　　排除方法：應及時更（gèng）換新（xīn）秧（yāng）爪或校正秧爪的間隔距離。 
　　7、取秧量忽多忽少原因：取秧量調整螺栓鬆動；擺杆下孔與連杆軸磨損。 
　　排除方法：重新調整取秧量（liàng）並緊固調整螺栓；更換擺杆及連杆軸。 
　　8、夾苗原因：分（fèn）離針尖端磨損；分離針上翹（qiào）；壓板槽（cáo）磨深；推（tuī）秧器磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。 
　　排（pái）除方法：更換磨損零（líng）件。 
　　9、各行間深淺不一致（zhì）原因（yīn）：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各（gè）個鏈箱不在同一水平麵上。 
　　排（pái）除方法：先將各個鏈箱校（xiào）正於同一水平麵上，然（rán）後更換磨損零件。 
　　10、插深調節失靈（líng）原（yuán）因：升降杆或升降螺母產滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固（gù）定銷軸座折斷。 
　　排（pái）除方法：更換升（shēng）降（jiàng）杆、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。 
　　11、分離針碰秧門 
　　原因：秧門錯位（wèi）；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內（nèi）孔磨損；分離針（zhēn）上翹；取秧量調整過大；擺杆軸曠動或下孔磨損。 
　　排除方法：將秧門複位並固定（dìng）；將栽植臂調至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺杆或擺杆軸（zhóu）及軸承；調（diào）小取（qǔ）秧量。 
　　12、某組栽植臂不工作原（yuán）因：鏈（liàn）箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折（shé）斷。 
　　排除方法：接上鏈條；更換（huàn）傳（chuán）動軸。 
　　13、秧箱跳槽原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端（duān）固定螺栓鬆動（dòng）；秧門變形；抬把過高；送（sòng）秧滾輪鏽蝕；送秧滾輪螺釘變形。 
　　排除方法：先更（gèng）換滾輪及螺（luó）釘，再檢查滑塊（kuài）滑槽，若嚴重磨損，應更換；校正（zhèng）秧門固定螺（luó）釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起（qǐ）子撬（qiào）起抬把前端裝上新（xīn）緩衝塊。 
　　14、秧箱不工作原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏（lòu）裝。 
　　排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換（huàn）指銷或螺旋軸；若（ruò）滑套固定螺栓漏裝（zhuāng），應重新裝（zhuāng）上。 
　　15、送秧抬把後端（duān）過高原因：橡膠（jiāo）緩衝塊漏裝（zhuāng）或損（sǔn）壞。 
　　排除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩衝塊。 
　　16、送秧齒軸（zhóu）不轉原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損（sǔn）；棘爪或扭簧脫落；送秧齒（chǐ）軸軸向竄動。 
　　排除方（fāng）法（fǎ）：先看棘輪（lún）、棘爪及扭簧（huáng）是否完好，若損壞（huài）或脫落，應予更換；再撥動送秧螺釘，若棘（jí）輪轉動而送秧軸不轉，說（shuō）明鋼（gāng）絲銷脫落，將鋼絲銷裝複。 
　　17、送秧軸工作轉（zhuǎn）角小原因：桃（táo）形輪與送秧凸（tū）輪嚴重磨損。 
　　排除方法：打開工作傳動箱蓋，更（gèng）換新件。 
　　18、送（sòng）秧軸不工作原因：桃形輪定（dìng）位鍵（jiàn）損壞或漏（lòu）裝；桃形輪與送秧凸輪卡住；送（sòng）秧凸輪鋼絲銷折斷或（huò）漏裝（zhuāng）。 
　　排除方法：若兩輪相卡，則是送（sòng）秧與桃形輪磨損所致，可卸下送（sòng）秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工（gōng）作（zuò）麵銼成平滑的弧麵（miàn），嚴重磨損的（de）應更換；若鍵或銷損壞（huài）應換新件。 
　　19、送（sòng）秧軸間歇工作原因：桃形輪回位（wèi）彈簧（huáng）或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不（bú）能回位。 
　　排除方法：打開工（gōng）作傳（chuán）動箱蓋，卸下兩個回（huí）位彈簧（huáng），更換新的回位彈簧。 
　　20、定位離合器手（shǒu）柄（bǐng）卡滯（zhì）原因：分離凸輪磨損後，與調節螺母卡滯。 
　　排除（chú）方法（fǎ）：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作麵（miàn）磨成平滑的弧麵。 
　　21、主離合器分離不徹底原因：摩擦（cā）片與（yǔ）皮帶輪粘結；定位螺釘（dìng）鬆動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴（yán）重磨損。 
　　排除方法：卸下（xià）皮帶輪總成，使粘結部分脫開，用砂紙將（jiāng）摩擦片鋸麵打（dǎ）磨幹淨，更換離合（hé）撥銷；擰緊定（dìng）位螺釘。 
　　22、定位離合器分離不徹底原因：調節（jiē）螺母調（diào）整不當；分離銷與調節螺母滑（huá）扣；離合牙嵌上的（de）定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用（yòng）撥叉的定位（wèi）離合器)。檢查方法：先打開（kāi）定位分離蓋，檢查調節螺母是否在正確位置，調節螺（luó）母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出（chū）軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術狀（zhuàng）態。 
　　排除方法（fǎ）：將調節螺母（mǔ）調至正確位（wèi）置；分離銷或調節螺母滑扣應更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可（kě）將分離牙嵌齧合麵磨去約0．5mm；嚴重磨損應更（gèng）換。